上料部分由人工執行，采用機械臂托舉輔助，人為牽引料頭送至拉片鏈條，伺服電機執行驅動拉片，采用三段加熱以滿足生產效率及克服厚片單面加熱的弊端。

吸塑區通過電機調節適應初始模座高度，由液壓三角肘桿執行驅動和力矩放大，下模臺有肘桿打直狀態獲取穩定支撐。

當片材進入鏈條后為自動化操作，前提是有工程人員根據經驗設置參數。加熱完成的片材進入吸塑區后即有道閘機構執行縱向邊固定同時具備隔熱功能。上模與下模同時動作接觸產品吸塑位置（傳感器）開始慢吸及慢合模動作，合模預定時間到達大真空動作同時加力沖裁。在加熱時間即下一循環開始之前完成冷卻定型、脫膜、開模動作，成品由鏈條夾持邊帶出吸塑區，在成品范圍倍數位置設計可調節刀閘機構，將成品連同余邊切斷落入輸出履帶，輸出履帶光纖感應到遮擋即向出料口運行到收料位置光纖處，或可設置計數疊層輸出。人工將切口連接較間斷即完成成品制作。

設計充分考慮模具高度及操作便利性，針對特殊位置設計可調適應裝置，在國外視頻設備基礎上加入我司對此工藝的理解，力求總體效果不低于國外視頻的設備。

 

 

1， 將卷材移動到輔助機械臂，開動機械臂托舉閥，料卷進入固定位置。

2， 將兩片料頭分別按設計要求推進鏈條入口，可通過點動拉片及定長拉片將材料進入加熱位置。

3， 開啟自動運行，加熱計時到達后自動拉片。

4， 拉片進入吸塑區后，道閘關閉隔熱上下模座運行到傳感器位置。上下模具開始小流量真空吸塑，同時慢速合模，在設定時間完成合模通大流量真空。（預留小流量真空設計空間），到位置直接大真空，但真空時模具務必不能合嚴，所以，要求上下模臺移動過程中務必有可控停止點，完成真空后再合模粘接及裁切）。

5， 大真空完成即進入冷卻定型狀態，在設定時間到達后實施反吹脫膜及開模。

6， 開模完成后與加熱時間設置相重合，自動拉片。

7， 循環吸塑及沖裁過程。

8， 當片材滿足切斷下料條件，刀閘動作夾持，由刀片將材料切割。

9， 運行過程中遇到任何緊急情況可以按下急停按鈕，所有動作立即停止。

10， 在急停所有動作不在合理位置時如果進入自動運行，可在該頁面按下一鍵復位，所有執行元件將恢復初始傳感器位置并自動開始運行。